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精密加工领域中合金鋁管进一步应用

 

精密加工领域中合金鋁管进一步应用

 但由于此类型导线结构和传统钢芯铝绞线的结构有很大区别,因此液压工艺与传统钢芯铝绞线的液压工艺差别较大,甚至在多个工程出现施工单位进行导线压接握着力试验无法达到规定值的现象。本文结合500kV龙象5464线抗冰改造工程,导线采用JLHA 3-450中强度铝合金绞线,直线接续合金鋁管为无钢芯接续管,对无钢芯接续合金鋁管液壓工藝進行探討。國機械工業的迅速發展,目前國網公司正在推廣節能型中強度耐熱導線的應用。人們對零部件的要求也越來越高,不僅對許多零件的加工尺寸精度、平面度、圓度等形位精度要求很高,同時要求零件加工表面殘余應力要小,可使零件長時間的保持精度。對這類零件,如果采用傳統切削加工技術,僅僅依靠增加刀具鋒利程度、減少進刀量等工藝方法,由于其切削特性的制約,依然不能大幅度降低切削力,很難達到理想的加工效果。超聲振動切削是把超聲波高頻振動的力有規律地加在刀具上,使刀具周期性的切削和分離工件的加工技術,結合超聲波技術和傳統切削工藝的一種新型切削技術。與傳統切削技術相比,可有效的減小切削力,降低切削溫度,提高加工質量,但是依然存在一定的局限性,如刀具與零件處于分離狀態時,後刀面會摩擦、撞擊其已加工表面,嚴重影響了已加工表面的加工精度,而且切削刀具在切削過程中要承受一個隨超聲振動不斷變化的交變應力。

      这些局限性限制了超声振动切削技术在合金鋁管精密加工领域中的进一步应用。超声椭圆振动切削技术是将超声椭圆振动附加于切削刀具,使刀尖按椭圆轨迹进行运动,从而实现高频间歇性振动切削。当刀具与工件表面分离时,刀具后刀面不会与已加工表面产生接触,避免了摩擦产生的同时,将刀具前刀面与切屑之间有害的摩擦力变为有利的切削力,增加了刀具的剪切角,从而降低了切削过程中切削力,提高了加工精度和质量、降低了毛刺的形成、增加了刀具的寿命、减小表面粗糙度值等。本文对超声波椭圆振动轨迹形成原理和受力情况进行分析,设计出超声波椭圆振动切削结构,并利用有限元软件对其进行动力学分析,从而对超声波椭圆振动系统参数进行修改以满足振动频率和参数的需求。建立超声波椭圆振动切削机构的椭圆轨迹数学模型并利用MA TLA B软件对其刀具轨迹进行验证。为了回收和利用城市污水热能,研制了以水源热泵为中心设备的污水热能回收和利用的实验系统。成功地获得了用塑鋁管间接换热回收污水热能的技术方法,解决了污水热能利用的关键性问题,即换热设备的腐蚀问题,为污水热能实际工程应用奠定了技术基础。研究结果表明:污水热能回收实验系统满足冬季供热负荷的要求;系统平均供热系数为3.2具有良好的环保性和节能性。

 
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